Plastindustrin står inför stora utmaningar när det gäller fuktkontroll. Luftburen fukt medför risker som sträcker sig från kondens på gjutformar till fuktupptagning i plastgranulat.
Inverkan av formtemperatur
Formsprutnings- och formblåsningsoperationer är beroende av termoplaster som värms upp för att uppnå plasticitet och formas med hjälp av formar. Att bibehålla en kall yta på formen, ofta med kylt vatten, påskyndar komponentbildningen och ökar produktionsvolymerna. Låga formtemperaturer kan dock leda till kondens, vilket resulterar i vattenavtryck på produkter och korrosion på formar och styrpinnar.
Åtgärda svettningar med avfuktare
Att lösa problemet med svettning, eller kondensering, innebär vanligtvis att temperaturen på formytan ökar. Men, detta tillvägagångssätt förlänger cykeltiderna och minskar produktionen. Genom att införliva en avfuktare kan formens temperatur hållas så låg som 5°C utan att svettas, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Förbättra produktionseffektiviteten
Lägre formtemperatur underlättar snabbare cykeltider, vilket leder till produktionsökningar på över 30%. Oavsett yttre förhållanden säkerställer denna effektivitetsökning konsekvent produktivitet.
Optimera lagring av råmaterial
Korrekt förvaring av råvaror, som plastgranulat i silor, kräver skydd mot fuktskador. Torr luft, som tillhandahålls av en Seibu Giken DST-avfuktare, förhindrar mögelbildning och att produkten fastnar i pneumatiska system längs produktionslinjen.
Bevarande av formintegritet
Torr luft visar sig vara fördelaktig vid lagring av formar genom att förhindra korrosion, vilket eliminerar behovet av frekvent smörjning. Att bibehålla en relativ luftfuktighet under 50% skyddar formarna, vilket säkerställer deras livslängd och optimal prestanda.
Sammanfattning
Sammanfattningsvis, implementering av fuktkontrollösningar, inklusive avfuktare, visar sig vara oumbärlig för att förbättra effektiviteten, bevara utrustningens integritet och säkerställa konsekvent kvalitet i plastindustrin.