Осушение при производстве и использовании пластика

ПЛАСТИКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ХОРОШО ОСВЕДОМЛЕНА О ПРОБЛЕМАХ, СВЯЗАННЫХ С ВЛАЖНОСТЬЮ, ОТ ОБРАЗОВАНИЯ КОНДЕНСАТА НА ФОРМАХ ДО ПОГЛОЩЕНИЯ ВЛАГИ ПЛАСТИКОВЫМИ ГРАНУЛАМИ.

При формообразовании используются пластики, которые нагреваются до состояния пластичности и попадают в литейную форму. Большинство систем используют охлажденную воду для поддержания поверхности формы охлажденной, что позволяет быстрее изготавливать компоненты и увеличивать производительность. Чем холоднее форма, тем выше производительность и выход продукции.

Работа при низких температурах формы создает проблемы с появлением конденсата на её поверхности, особенно в теплый период года. Это может быть причиной появления следов воды на конечном продукте и коррозии дорогостоящих форм и направляющих штифтов, которые потребуют ремонта или замены.

Эта проблема может быть преодолена увеличением температуры формы, но также это будет означать падение производительности. При использовании осушителя можно достичь температуры формы в 5°C или ниже без риска появления конденсата.

Большая производительность
Благодаря низким температурам литейной формы можно достичь большей производительности и более быстрых циклов производства (вплоть до 30% от начального времени). Осушение позволит поддерживать высокую производительность в течение целого года вне зависимости от погодных условий.

Хранение сырья
При хранении сырья (обычно это пластиковые гранулы в силосах) важно защитить его от влаги. В системах пневмотранспорта желательно иметь сухой воздух, таким образом там не сможет появиться плесень и не будет слипания продукта. С осушителями DST Seibu Giken можно контролировать относительную влажность на всей производственной линии.

Сухой воздух может быть полезен и при хранения литейных форм. Не требуется тратить время и силы на смазывание форм – они защищены от коррозии, когда влажность воздуха ниже 50%.