СИЛИКАГЕЛЕВЫЙ РОТОР SEIBU GIKEN

Все адсорбционные осушители DST используют силикагелевые роторы Seibu Giken. В роторе Seibu Giken силикагель является частью структуры ротора. Это означает, что частицы силикагеля не переносятся по воздуху и ротор имеет более длительный срок службы.  Через 10 лет работы ротор сохраняет более 90%  своей производительности. Также роторы Seibu Giken можно мыть, если они загрязнились. Это особенно важно для оборудования, работающего при тяжелых условиях.

Seibu Giken была первой компанией, разработавшей силикагелевый ротор, и до сих пор является лидером в технологичности.

Испытания, проведенные известным институтом Frauenhofer показывают, что никакая пыль не передается сухому воздуху через ротор Seibu Giken. Также испытания показали, что на роторе не могут размножаться и развиваться бактерии.

Адсорбирующий ротор изготавливается из различных слоев прямых и гофрированных листов, насыщенных элементом под названием сиккатив. Готовый ротор состоит из множества параллельных каналов, проходящих сквозь его структуру. Когда воздух протекает через эти каналы, он отдает влагу.

 

D-MAX

D-MAX является новым поколением силикагелевых роторов, созданным из предыдущего поколения SSCR-U. Силикагель всё еще встроен в структуру, что означает длительный срок службы и отсутствие передачи частиц силикагеля воздуху. Ротор D-MAX можно мыть. Новой особенностью ротора D-MAX является бактериостатичность и фунгистатичность. Это означает, что на роторе не может быть роста бактерий и грибков. При этом стоить заметить, что только ротор D-MAX H является бактерицидным и уничтожает бактерии при проходе через него.

 

D-MAX CI, 100 % без содержания кремния

D-MAX CI регулирует влажность вообще без отрыва и передачи частиц кремния воздуху. Уникальный ротор D-MAX CI вообще не содержит кремния, и при этом сохраняет полную производительность. Для автомобильной, фармацевтической промышленности и других объектов, в которых воздух должен быть свободен от частиц кремния. Благодаря научным разработкам Seibu Giken сумел создать данный тип роторов, аналогов которого нет ни у кого в мире. D-MAX CI можно приобрести только у Seibu Giken DST.

 

D-MAX H

Ротор D-MAX H является бактерицидным и гигиеническим, что делает его особенно подходящим для осушения в пищевой промышленности и фармакологии. Ротор D-MAX H может быть установлен в уже эксплуатирующийся или новый осушитель Seibu Giken DST. Поверхность ротора эффективно уничтожает бактерии, содержащиеся в воздухе. Ротор был успешно проверен и протестирован в Японской Пищевой Научной лаборатории (Japan Food Research Laboratories) в 2001 году.

 

DLR ZEOLITE ROTOR

Цеолитовый ротор Seibu Giken специально разработан для осушения при крайне низких точках росы, например производство литиевых батарей. DLR – ротор с сверхвысокой производительностью осушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ротор является самой важной частью осушителя. Именно ротор определяет производительность и срок службы осушителя в целом. В роторах важна долговечность, стабильность и эффективность. Следующие пункты нужно иметь в виду при выборе ротора.

1. Осушающий материал
В 1950-годы, когда был изобретен первый роторный адсорбционный осушитель, в качестве осушающего материала использовалась соль хлорида. Хлорид лития поглощает влагу через химическую реакцию. Недостатком первых роторов был в том, что они не могли выдерживать высокую влажность. Насыщенный влагой воздух заставлял частицы соли отрываться от структуры ротора, что вызывало падение производительности и коррозию в самом осушителе. В настоящее время всё больше и больше осушителей используют в своей конструкции силикагелевые роторы. Силикагель поглощает влагу, молекулы воды прилипают к его поверхности. Несомненным преимуществом является то, что ротор легко выдерживает насыщенный влагой воздуха. Если же силикагель прикреплен к ротору химическим методом, то ротор имеет ещё и очень долгий срок службы (до 10 лет при грамотном обслуживании).

2. Будет ли пыль от ротора?
Обычные роторы с хлоридом лития или силикагелем имеют свободные частицы вещества, которые могут переноситься по осушаемому воздуху. Материал ротора будет истончаться, производительность – падать. Также эти частицы с некоторой вероятностью могут навредить осушаемым материалам. Только роторы с химически соединенным силикагелем не имеют переноса частиц силикагеля осушаемому воздуху.

3. Возможность промывки
Если ротор загрязнится случайно или будет использован для осушения помещений с загрязненным воздухом, очень важно, чтобы его можно было промыть. Не требуется его дорогостоящая отправка и передача на обслуживание, промыть ротор можно своими силами.

4. Рост бактерий
Тесты силикагеля при использовании его на заводе по очистке сточных вод показали, что на силикагеле не образуются бактерии. Происходит это благодаря высокой температуре регенерации (выше 120 °C) и низкой относительной влажности сухого воздуха.

 

Брошюра о роторах (англ.):

share